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超细硅灰石的加工方法

来源:江西奥特     发布日期:2018-08-14   |    加入收藏

针状硅灰石粉

高长径比的超细硅灰石针状粉可以取代其它的短纤维矿物原料(如石棉、玻璃纤维等)及其它合成品体,用作功能性增强材料,且由于它价格低廉,在工业应用中具有极高的应用价值和巨大的潜在市场,因此,高长径比的超细硅灰石针状粉的加工制备成为世界各硅灰石加工企业倍受重视的研究热点。今天小编就和大家介绍下超细粉碎硅灰石制备高长径比产品的方法。


硅灰石粉


目前,用于硅灰石针状粉超细粉碎加工的设备主要有机械冲击式粉碎机、气流磨、搅拌磨、雷蒙磨、振动磨等几种形式。


机械冲击式粉碎机


硅灰石粉



机械冲击式粉碎现有机械冲击式粉碎机主要工作部件是高速转子和定子,转子有的采用单盘式,有的采用装在同一转轴上的两个转盘。其原理都是在高速转子的作用下,将物料迅速分散到粉碎腔周边,同时受到冲击粉碎作用,并在定子和转子间的间隙处受到离心惯性力和摩擦力的挤压、剪切而粉碎,细粉被气流带出粉碎区经分级机分级后成为产品。

 

针状硅灰石粉


对于针状硅灰石的粉碎来说,冲击作用的主要目的是提供足够的粉碎能,保持和维护其长径比则主要是靠转子和定子之间的离心挤压以及高速气流涡旋所产生的摩擦、剪切作用。因此,该类型设备在一定程度上能达到一定细度(10~30微米)下的较大长径比(10~12)。

气流磨


针状硅灰石粉

 

现今用于硅灰石针状粉超细粉碎加工的气流磨主要有扁平式气流磨、单喷式气流磨和流化床式气流磨等几种形式。气流磨是借助于气流的高速运动使物料颗粒之间、颗粒与器壁之间产生强烈的冲击碰撞和摩擦剪切而使物料粉碎。


其中流化床气流磨是集最先进的多喷管技术、流化床技术与涡轮分级技术于一身,实现了流场多元化、料层流态化、分级卧式化。使用气流磨并选择合适的参数和工艺条件,目前可保持长径比为12~15,但其能耗太高。


搅拌磨



在考虑硅灰石超微粉碎前段提纯作业为湿式浮选,前述设备不能湿式作业时,为了配合浮选工艺,可以采用以研磨、摩擦作用为主要粉碎机理的塔式搅拌磨进行硅灰石的超细粉碎。


利用搅拌磨湿法粉碎时其产品平均细度可达45微米,平均长径比6~8,最大可达18~21。


振动磨

 



在筒体高频振动的同时,筒体内的研磨介质对物料进行剧烈的碰撞、研磨而导致物料逐渐产生疲劳裂纹乃至碎裂,从而达到细磨的目的。利用振动磨粉碎时,细度为90%小于20微米,其长径比大于8:1的约占57%,大于10:1的约占30%。

 
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